Le flux de processus du traitement mécanique

2024-01-21 17:42:17

1. Étapes et exigences de conception : 1. Grand nombre de types de production ; (2) Analyse du processus des pièces (en utilisant la nouvelle norme nationale); (3) Déterminer le type, la forme, la taille et la précision du flan ; (4) Formuler l'itinéraire technologique. Il s’agit d’une étape clé dans l’élaboration des procédures de processus. Son travail principal consiste à sélectionner les données de positionnement, à déterminer la méthode d'Usinage de chaque surface, à organiser la séquence d'usinage, à déterminer le degré de concentration et de dispersion du processus et à organiser le traitement thermique, l'inspection et d'autres procédures auxiliaires. Dans la formulation du parcours du procédé, il est généralement proposé plusieurs schémas possibles, analyse et comparaison, Z pour déterminer un Z meilleur schéma ; ⑸ Déterminez l'équipement utilisé dans le processus.

2. Lors du choix de la machine-outil, nous devons prêter attention aux principes de base suivants : La plage de tailles de traitement de la machine-outil doit être adaptée à la taille du contour de la pièce. 2. La précision de la machine-outil doit être adaptée à la précision requise par la procédure de travail. ③ La productivité des machines-outils doit être proportionnelle au type de production de la pièce. Si la taille de la pièce est trop grande, les exigences de précision sont trop élevées, il n'y a pas d'équipement approprié parmi lequel choisir, il convient d'envisager la modification de la machine ou la conception de machines-outils spéciales. À ce stade, il est nécessaire de proposer le cahier de tâches de modification (ou de conception) de la machine-outil en fonction du processus spécifique, et le cahier de tâches doit présenter les données et informations nécessaires liées au traitement du processus. Par exemple : la taille du processus, la tolérance du processus et les exigences techniques, le positionnement de la pièce, le mode de serrage, ainsi que la disposition globale de la machine-outil, la productivité de la machine, etc. ; Déterminez l’équipement de traitement utilisé dans chaque processus.

3. Les principes suivants doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de traitement : la sélection d'une paire de luminaires. Deux paires de sélection d'outils : dans des circonstances normales, vous devez essayer de choisir l'outil standard. Dans le traitement des machines-outils composites, selon le principe de la production d'organisation de concentration de processus, peut utiliser un outil composite spécial. ③ Le choix des outils de mesure : les outils de mesure sont principalement sélectionnés en fonction du type de production et de la précision du test requis. Une seule pièce de production en petits lots doit utiliser un dispositif général, une production de masse, doit utiliser une jauge limite, un dispositif d'inspection à haute productivité et un instrument d'inspection ; Déterminer le bilan de traitement de chaque opération et calculer la taille et la tolérance de l'opération ; ⑻ Déterminez la quantité de coupe de chaque processus. Mais pour la production sur chaîne d'assemblage de masse, en particulier la production en ligne automatique, chaque processus, étape de travail, doit stipuler la quantité de coupe, afin de calculer le rythme de production de chaque processus. (9) la durée; (10) Remplissez le fichier de processus.